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模具加工工藝 開發(fā)階段前期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模流分析、模具結(jié)構(gòu)ESI評(píng)審，從設(shè)計(jì)工藝為注塑成型建立堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 ②鋼材根據(jù)結(jié)構(gòu)選用高強(qiáng)度、韌性、耐磨性與高純度鏡面鋼，具備尺寸穩(wěn)定性保證后期成型穩(wěn)定與使用壽命； ③精度加工設(shè)備，磨床、線切割、CNC數(shù)控加工中心、EDM，提供高精度尺寸與紋面、外觀加工； ④全周期工藝分析管理，最優(yōu)加工工藝分析，保證品質(zhì)與時(shí)效； ⑤嚴(yán)格品質(zhì)全流程管理，前工序零件需經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才進(jìn)入下一工序加工。

注塑成型工藝 提供專門的注塑產(chǎn)品解決方案，運(yùn)用科學(xué)的方式尋找俱佳的成型工藝，滿足產(chǎn)品需求，打破依靠技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)試產(chǎn)品的傳統(tǒng)調(diào)機(jī)方式。 原理：原材料經(jīng)過高溫融化后，通過注塑機(jī)的壓力推動(dòng)把融化的材料推進(jìn)到模具內(nèi)，材料在模具內(nèi)部進(jìn)行冷卻定型，從而達(dá)到理想的制品。

組裝工藝 主要為客戶零件進(jìn)行前置加工組立，如按鍵，燈罩，泡棉，裝飾片，螺母，螺絲等通過卡扣組裝，粘貼，超音，熱熔，等方式組裝在主體產(chǎn)品上。UPH一般在700PCS。

旋鉚工藝 氣動(dòng)旋鉚機(jī)（也稱之為鉚釘機(jī)、旋鉚機(jī)、鉚合機(jī)、輾鉚機(jī)等）是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機(jī)械裝備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。鉚接機(jī)主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘?shù)龋┿T合之場(chǎng)合，UPH一般在900PCS/H。2.品質(zhì)保證有CCD檢測(cè)鉚點(diǎn)尺寸，阻抗測(cè)試組裝電阻檢查產(chǎn)品電性。

焊線工藝 即是將可以使焊錫溶化的溫度加之于兩個(gè)固定金屬之間，將熔點(diǎn)低于這兩種固定金屬的焊錫溶于其間。根據(jù)毛細(xì)管現(xiàn)象，使焊錫被吸入固體金屬而成為一體。在被結(jié)合的固體金屬和焊錫之間會(huì)產(chǎn)生金屬化學(xué)變化（簡(jiǎn)單地說：就是用焊錫把金屬和金屬結(jié)合起來，焊錫和金屬形成合金而結(jié)合。UPH一般在600PCS。

熱熔工藝 通過加溫軟化塑體將兩種零件結(jié)合在一起，一般工藝有熱熔零件和熱熔螺母。熱熔零件UPH600PCS.熱熔螺母UPH500PCS。

超音波工藝 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。UPH一般在700PCS

噴油工藝 涂裝車間人員150人，全自動(dòng)噴涂線2條，UV噴涂線1條；超大型噴涂線1條；可生產(chǎn)水性涂料、油性涂料的產(chǎn)品噴涂，符合中國(guó)VOCs含量限制的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；可實(shí)現(xiàn)多色及單色，單組份、雙組份、UV體系涂料的外觀生產(chǎn)，適應(yīng)產(chǎn)品尺寸范圍:最小1mm; 最大2500mm，可實(shí)現(xiàn)多面一次性完成；月產(chǎn)能200萬件。

絲印工藝 絲印車間人員130人，自動(dòng)網(wǎng)印10臺(tái)，有自動(dòng)移印設(shè)備35臺(tái)可實(shí)現(xiàn)多色、單色一次性完成，最大印刷面積可達(dá)到225mm，可實(shí)現(xiàn)雙側(cè)面和側(cè)面正面一次性完成。移印可以4色一次性印刷完成套位精度可以達(dá)到0.05mm.產(chǎn)能可以達(dá)到12000PCS/D，不良控制在3%以內(nèi)