近年來(lái)，隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展多色注塑成型技術(shù)也開(kāi)始被廣泛地采用。進(jìn)入2000年以后，雙色機(jī)技術(shù)發(fā)生四項(xiàng)重大的發(fā)展：大型化、精密/專(zhuān)業(yè)化、多注塑與多功能、轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直化。以下為大家分享36條雙色技術(shù)的一些基本準(zhǔn)則和經(jīng)驗(yàn)：

1. 雙色模設(shè)計(jì)方案的基本準(zhǔn)則：

（1）硬膠做1次，軟膠做2次；

（2）全透明做1次，非全透明做2次；

（3）成形溫度高的塑膠做1次，成形溫度低的做2次；

以上是做雙色模的基本準(zhǔn)則，不然模貝會(huì)白做；此外，上膠時(shí)盡可能用靠破封膠，而無(wú)需插破上膠，就算是提議顧客改動(dòng)產(chǎn)品還要盡可能必為靠破上膠；

2. 模坯模具導(dǎo)柱務(wù)必前后左右對(duì)稱(chēng)性，前后模對(duì)稱(chēng)性。

3. 后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模沒(méi)動(dòng)。

4. 產(chǎn)品間隔務(wù)必以注塑機(jī)炮嘴的間隔為標(biāo)準(zhǔn)，海外有的兩色注塑機(jī)的炮嘴間隔是可調(diào)式的，有的不能調(diào)，中國(guó)的不能調(diào)。

5. 2個(gè)單獨(dú)的壓射系統(tǒng)軟件，頂棍也是2個(gè)。后模2個(gè)產(chǎn)品同樣，模具頂針都同樣，是旋轉(zhuǎn)關(guān)聯(lián)，切勿制成移動(dòng)關(guān)聯(lián)。

6. 模具頂針板只有用扭簧校準(zhǔn)，不能用螺釘強(qiáng)制性校準(zhǔn)，由于后模要旋轉(zhuǎn)。

7. 邊鎖務(wù)必在模貝管理中間的四邊，且前后模對(duì)稱(chēng)性，不然當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)1八零后與前模不一樣。

8. 假如進(jìn)粘膠間隔和注塑機(jī)炮嘴間隔不一樣，頂棍孔要制成腰型的，由于注塑機(jī)頂棍間隔不能調(diào)。留意兩色注塑機(jī)絕大多數(shù)注塑炮嘴不能調(diào)。

9. 留意顧客給予的注塑機(jī)平行面炮嘴的方位，是X軸或者Y軸，為此而定產(chǎn)品排位賽的合理布局。

10. 接水出入水的方位務(wù)必在乾坤側(cè)，且每一個(gè)冷卻循環(huán)水的出入都務(wù)必在同一表面，不能滲水在天，出水出水在地側(cè)，由于后模要旋轉(zhuǎn)180度，要留意模坯尺寸不能超出注塑機(jī)出不銹鋼水槽的高寬比，不然沒(méi)法運(yùn)送水。

11. 注塑的產(chǎn)品要放到非實(shí)際操作側(cè)，因?yàn)?span style="background-color:#f00;color:#fff;">注塑后產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度開(kāi)展注塑，恰好轉(zhuǎn)到實(shí)際操作側(cè)，便捷取產(chǎn)品。

12. 出入口模的碼模位要在實(shí)際操作側(cè)和非實(shí)際操作側(cè)，不能在乾坤側(cè)，由于她們的產(chǎn)品要自動(dòng)式。

13. 分析面的常見(jiàn)問(wèn)題：后模分析面能將2個(gè)產(chǎn)品合拼后獲得的分析面為后模的；前模分析面能取單獨(dú)產(chǎn)品的就可以，不可取合拼后的產(chǎn)品分析面。

14. 前后左右法蘭盤(pán)的尺寸公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭盤(pán)間隔尺寸公差為正負(fù)極0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側(cè)為 0.1mm,前后模導(dǎo)柱定位銷(xiāo)的管理尺寸公差為正負(fù)極0.01,?？蛩倪吅蜕顚佣夹枰映叽绻?，不然當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，因多少不一致而造成批鋒?？蛏畛叽绻顬樨?fù)0.02mm。

15. 假如在模坯廠早已將模坯生產(chǎn)加工完，我廠要生產(chǎn)加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)模具導(dǎo)柱孔的間隔管理中點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)取數(shù)，不然誤差過(guò)多，非常容易卡住模。訂模坯時(shí)要標(biāo)明是兩色模坯，四個(gè)模具導(dǎo)柱和框?qū)ΨQ(chēng)性，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模配對(duì)。

16. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的兩色話(huà) 就簡(jiǎn)易多了,2個(gè)前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180度(留意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的情況下不可以爆出,進(jìn)膠口能夠全自動(dòng)分離出來(lái)) , 轉(zhuǎn)到此外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠不用布局模具頂針,只需布局在軟膠這里模仁就可以,此外出現(xiàn)縮水要留意,假如軟膠徹底把硬膠纏上,則只應(yīng)放硬膠的出現(xiàn)縮水,如果是輪廊相連 則硬膠軟膠都需要放出現(xiàn)縮水。

17. 如果是一套模貝的雙色模具得話(huà) ,那便是一個(gè)直炮管,一個(gè)九十度的炮管射膠，不用旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模仁，軟膠與硬膠的分離出來(lái)方式 靠行位封膠。

18. Cavity的2個(gè)外觀設(shè)計(jì)是不一樣的，各自成形1種產(chǎn)品。而Core的2個(gè)外觀設(shè)計(jì)完好無(wú)損一樣。

19. 模貝的前、后模以管理居中點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°后，必不可少符合。設(shè)計(jì)方案時(shí)必不可少做這一查驗(yàn)姿勢(shì)。

20. 注意頂針眼的部位，間距210mm。大的模貝須適當(dāng)提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因?yàn)樽⑺軝C(jī)自身附加的模具頂針不足長(zhǎng)，因此 大家的模貝中必不可少設(shè)計(jì)方案延長(zhǎng)模具頂針，模具頂針長(zhǎng)出模坯底版150mm上下。

21. 后模底版上必不可少設(shè)計(jì)方案兩個(gè)定位圈。

22. 前模控制面板加A板的總薄厚不可以低于170mm。請(qǐng)用心查詢(xún)這類(lèi)型號(hào)規(guī)格的注塑機(jī)的其他參照數(shù)據(jù)信息，比如，較大容模薄厚、容模薄厚、頂棍孔間距等。

23. 外側(cè)SPRUE的深層不必超過(guò)65mm。上方（大水部位）SPRUE的頂端到模坯管理中間的間距不小于150mm。

24. 在設(shè)計(jì)方案二次注塑的CAVITY時(shí)，為了更好地避免 CAVITY插（或擦）傷1次以前成形好的產(chǎn)品膠位，能夠設(shè)計(jì)方案一部分避空。可是必不可少謹(jǐn)慎思考每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度，即：在注塑中，能不能會(huì)出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料發(fā)病形變，導(dǎo)致二次注塑很有可能會(huì)出現(xiàn)批鋒造成的很有可能；

25. 注塑時(shí)，1次注塑成形的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在二次成形時(shí)要與另一個(gè)CAVITY壓得越來(lái)越緊，以抵達(dá)上膠的功效。

26. 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter能不能會(huì)先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn)品？這般，必不可少想方式 使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才能校準(zhǔn)。

27. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且均衡、一樣。

28. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易形變。

29. 注意在二次注塑時(shí)，塑料的主題活動(dòng)能不能會(huì)不理智一次以前成形好的產(chǎn)品，使其膠位形變？假定有這一很有可能，一定要想方式 改進(jìn)。

30. 雙色模具一定要慎重挑選進(jìn)膠口部位。一次產(chǎn)品挑選埋伏式進(jìn)膠，那樣產(chǎn)品和過(guò)流道能夠全自動(dòng)斷開(kāi)。當(dāng)沒(méi)法選用埋伏式進(jìn)膠時(shí)，能夠考慮到三板?；蚴菙D壓模具。一次料如果是點(diǎn)進(jìn)膠口，要做波仔，防止因一次進(jìn)點(diǎn)殘余而碰穿二次料。

31. 兩色注塑模貝常選用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模2個(gè)部位上的模座/型腔規(guī)定規(guī)格、精密度一致，且與型腔/模座相互配合優(yōu)良。當(dāng)沒(méi)法運(yùn)用兩色注塑機(jī)里的壓射出模組織時(shí)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上務(wù)必要設(shè)定液壓頂出出模組織。

32. 雙色模具注塑成形一般采用不一樣色調(diào)的同一種塑膠，還可以是二種不一樣的塑料原材料，這個(gè)時(shí)候就需要考慮到二種原材料的頁(yè)面功效、縮水率差別、制作工藝主要參數(shù)等層面了。兩色注塑產(chǎn)品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE軟塑膠為主導(dǎo)，因?yàn)槌杀举M(fèi)或運(yùn)用的關(guān)聯(lián)，要考慮到選用的二種原材料中間很有可能沒(méi)有優(yōu)良的黏合性和結(jié)合性，二種料中間相接處的模貝解決（一般都是會(huì)有壓花紋路的狀況或是必須 做封模槽）也有料厚的薄厚等許多難題！為了更好地使二種塑料“粘”得越來(lái)越緊，要思考原材料中間的“黏性”及其模貝表面的表面粗糙度。兩色注塑有專(zhuān)用型的TPU原材料；而模貝表面越光潔，他們“粘得越緊。

33. 一般來(lái)說(shuō)，雙色模具的收縮率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑膠制品的輪廊支撐住了，二次原材料不容易收攏大量。對(duì)于如何確定一次原材料和二次原材料，這有很多要充分考慮的要素，例如原材料流通性，塑膠制品樣子這些。

34. 注意前后模的準(zhǔn)確定位；一切插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.1mm之上。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA兩色注塑時(shí)，必須 先注塑溫度較高的PC,PC ABS或是PMMA。如果是全透明面殼模貝時(shí)絕大多數(shù)選用倒裝句模具設(shè)計(jì)。

36. 全透明的大的兩色注塑針對(duì)總體設(shè)計(jì)來(lái)講是必須 留意的地區(qū):

A. 進(jìn)膠口部位的預(yù)埋,務(wù)必和模具制造廠事先達(dá)成一致；

B. 原材料薄厚強(qiáng)烈推薦應(yīng)用全透明的0.8mm之上，非全透明的0.7mm之上，非全透明的盡可能選用淺色系，有LED燈情況下留意擋光；

C. 全透明件分模面和孔的地區(qū)總寬一致，總寬強(qiáng)烈推薦0.5mm，斜面接順，防止側(cè)邊看，能通過(guò)很遠(yuǎn)，不好看，盡量避免孔；

D. 非全透明件的薄厚比較有限，上面條條等構(gòu)造盡可能是在0.5-0.6mm中間，防止出現(xiàn)縮水；

E. 就現(xiàn)階段來(lái)講不強(qiáng)烈推薦做帶主眼鏡片的兩色注塑，模貝和產(chǎn)品成本費(fèi)太高，對(duì)模具制造廠家的機(jī)器設(shè)備和技術(shù)實(shí)力有非常的規(guī)定，做得話(huà)，必須 另一方得出全部一個(gè)步驟的處理詳盡計(jì)劃方案供評(píng)定，對(duì)于正中間的階段都必須 核查；

F. 針對(duì)大規(guī)模的兩色注塑件，2個(gè)重要的檢測(cè)是墜落和熱冷沖擊性，在這里2個(gè)檢測(cè)里邊，全透明件和非全透明件非常容易松掉。熱冷沖擊性-40 -65,時(shí)間兩天。

G. 兩色件上構(gòu)造盡可能簡(jiǎn)單化，繁雜的保證相互配合件上邊，非全透明件的筋條總寬盡可能在0.5-0.6mm，防止出現(xiàn)縮水。

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