精密注塑件生產(chǎn)加工時(shí)，精密注塑件有時(shí)會(huì)變形。原因是什么，改進(jìn)措施是什么？本期將從以下兩個(gè)因素為您解答，即注塑成型和精密注塑件脫模引起的變形。

1.注塑成型過程中產(chǎn)生的變形是由于收縮不均勻和內(nèi)應(yīng)力，注塑成型過程中防止變形的措施如下：

(1)選擇合適的澆口數(shù)量，注意各澆口的平衡。

(2)根據(jù)塑料件的形狀選擇合適的澆口形狀和位置。

2.精密注塑件脫模時(shí)產(chǎn)生的變形

精密注塑件一般尺寸小，壁厚薄，有的有很多薄筋。在塑料模具設(shè)計(jì)的早期階段，需要考慮在精密注塑件不變形的情況下進(jìn)行脫模。對(duì)于收縮率較小的塑料材料，當(dāng)注塑成型壓力較高時(shí)，需要注意的是，注塑件很容易留在模腔內(nèi)，不易頂出。此外，精密注塑件的拔模斜度一般較小。為了降低脫模力，需要進(jìn)行鏡面處理，脫模方向?yàn)榘文７较颉?

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