精密注塑成型的特點是：

注塑件尺寸精度高，公差小。

精密注塑的要求必須滿足：

1.模具材料好，剛性足，型腔尺寸精度高，光潔度高，模板間定位精度高。

2.使用精密注塑機。

3.采用精密注塑工藝。

4.選用適合精密注塑工藝的材料。

常用的精密注塑成型材料多有以下幾種:

POM、POM CF（碳纖維）、POM GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強PA）、PC等。

在精密注塑過程中，保證注塑件尺寸精度的重要途徑是控制注塑件的收縮，包括熱收縮、變相收縮、取向收縮、壓縮收縮和彈性回復(fù)。

普通注塑成型的特點是：

注塑件的尺寸精度要求不高，一般以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，注塑件的外觀要求相對較高，必要時可采用二次加工（如噴油）來改善外觀缺陷。

普通注塑成型不需要特別精密的注塑機，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料可以用來生產(chǎn)。因此，普通注塑成型工藝也廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代塑料工業(yè)。

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