想要實(shí)現(xiàn)注塑加工，塑件成形操縱環(huán)境非常重要，那么注塑加工工藝的影響因素有哪些呢？就由立新塑膠小編為大家介紹一下，希望能對大家有所幫助。

注塑加工工藝的影響因素如下：

1、模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響很大。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結(jié)晶度高低，直接影響制品收縮率變化，從而導(dǎo)致尺寸誤差。對于非結(jié)晶性樹脂，模溫高，熔體冷卻慢，分子有充分的松弛時(shí)間，結(jié)晶趨于更完整，結(jié)晶度高，使收縮加大。 但對結(jié)晶性樹脂，注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮，使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低，則冷卻快，不易結(jié)晶，體積變化小，制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大，收縮時(shí)間加長，不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結(jié)晶過程中敏感的因素，溫差1℃結(jié)晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定，直接影響結(jié)晶度大小，從而使注塑加工制品收縮產(chǎn)生尺寸誤差。

2、打針壓力的影響。打針壓力的變化導(dǎo)致制品尺寸的顛簸。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時(shí)，進(jìn)步打針壓力，

可改善熔體充?；顒有?，增加活動長度，充模速度加快，制品密實(shí)，收縮減小，但易產(chǎn)生取向應(yīng)力。壓力低時(shí)，制品得不到充分壓實(shí)，收縮加大。

3、保壓壓力的影響。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用，在注塑加工過程中，進(jìn)步保壓壓力，可對模內(nèi)制品的收縮進(jìn)行補(bǔ)料壓實(shí)，減小收縮。但保壓壓力太高，會造成制品脫模時(shí)的殘余應(yīng)力增大，導(dǎo)致變形或開裂，影響制品尺寸。

4、打針時(shí)間的影響。在澆口關(guān)閉前，打針時(shí)間短，收縮率大，并且收縮率的變化幅度也大;當(dāng)打針時(shí)間達(dá)到或超過澆口的凝固時(shí)間時(shí)，即使再延長打針時(shí)間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，打針時(shí)間控制與所設(shè)計(jì)的澆口厚度關(guān)系親切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口關(guān)閉時(shí)間。

5、保壓時(shí)間的影響。保壓時(shí)間有利于熔體補(bǔ)塑壓實(shí)，當(dāng)澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不復(fù)興作用，過長的保壓時(shí)間會延長成型周期。

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