一、上下模工提升工作效率、減少人手的措施

1.搞好生產(chǎn)計劃安排，減少因排機不當而出現(xiàn)調(diào)換機臺的次數(shù)。

2.合理設(shè)定頂針次數(shù)與頂出長度，減少生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象下模。

3.加強生產(chǎn)過程中模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)工作，減少模具故障率。

4.嚴格控制注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓模現(xiàn)象，減少落模維修次數(shù)。

5.使用合適的工具取粘模膠件，防止因操作不慎而人為弄傷模具，減少下模維修次數(shù)。

6.制做上下模工具車及吊環(huán)待工用具定位存放區(qū)域，減少尋找上模工具的時間。

7.推動“快速上模法”，細化上下模每一個動作，將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間。

8.降低鎖模力和未端鎖模速度，減少模具變形和撞傷。

9.將模具水道入口設(shè)計成沉入孔，使用快速接頭，減少拆裝水嘴的時間。

二、試模人員提升工作效率、減少人手的措施

通過提高模具設(shè)計者水平，提高試模員工作質(zhì)量和試模效率，減少試模工作量來達到減少試模人員目的：

1.采用模流分析軟件從事模具設(shè)計，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。

2.減少因模具結(jié)構(gòu)問題多所造成的改模、修模、試模次數(shù)的增加

3.對模具設(shè)計人員進行注塑技術(shù)培訓(xùn)，在設(shè)計模具時充分考慮材料性能、注塑工藝要求與注塑品質(zhì)要求

4.對試模人員進行注塑技術(shù) 培訓(xùn)，提高試模員發(fā)現(xiàn)問題、分析和處理問題的能力，達到提高試模質(zhì)量與效率，以減少試模次數(shù)。
5.規(guī)定新模具試模 次數(shù)（不超過3次）

6.做好試模前的準備工作，選用合適的注塑機，進行科學(xué)試?？s短試模時間，減少試模量。

7.制訂試模流程，規(guī)范試模要求，明確試模目的，加大各部門的責任心，從管理上減少無效試模次數(shù)。

8.挑選工作經(jīng)驗和專業(yè)知識豐富、工作認真負責的人員試模，縮短試模時間，增加試模套數(shù)。

三、調(diào)機人員提升工作效率、減少人手的措施

1.實行自動化、無人化的注塑方式，減少因人工開機的不穩(wěn)定性所造成的調(diào)機。

2.控制車間的環(huán)境溫度，達到穩(wěn)模溫、料溫和注塑工藝條件的目的。（環(huán)）

3.制訂標準工藝條件，合理的安排生產(chǎn)機臺，確保工藝條件的重復(fù)。（法）

4.加強注塑工藝管理 工作，禁止注塑過程中的作業(yè)員、上模工、加料。員等非技術(shù)調(diào)機人員調(diào)機，防止出現(xiàn)工藝波動和膠件品質(zhì)的變化。（人）

5.做好注塑機的保餋工作，確保注塑機的重復(fù)精度和工藝條件的穩(wěn)定性、可靠性。（機）

6.過濾冷卻水，防止因水道系統(tǒng)生銹引起的模溫變化導(dǎo)致品質(zhì)異常。（機）

7.嚴格控制原料、水口料、抽粒料的質(zhì)量，水口料需篩粉塵后再回收使用，防止出現(xiàn)因原料問題引起的調(diào)機。（料）

8.做好注塑模具 的使用、維護、保餋工作，減少模具故障和修好模后的轉(zhuǎn)模、調(diào)機工作量。試模調(diào)機前使用擦模專用紙將模具上的油污清理干凈，減少試模的時間及節(jié)省材料。

9. 對注塑技術(shù)人員進行全面系統(tǒng)的注塑技術(shù)知識培訓(xùn)，掌握料、機、模、工藝及缺陷分析知識，提高其分析問題、處理問題的能力，提升其注塑技術(shù)水平和對注塑過程的控制能力，減少盲目調(diào)機，走科學(xué)注塑的道路。

10.對于特殊模具（如多中子模具）需在模具上對其注意事項標注，使問題顯在化，防止人員犯錯。

11.停機前需將料管清理干凈后再降溫，防止材料燒焦螺桿無法清洗干凈，使用螺桿清洗劑節(jié)省清洗料管的時間。

四、配料人員提升工作效率、減少人手的措施

1.配料房需增加混料機（拌料機）數(shù)量，分顔色及塑膠材料種類配料，配備足夠的、合適的清理混料機的工具，提高清理混料機的效率，縮短或減少清理混料機的時間與工作量。

2.若混料機多，可同時進行多種材料的配料，減少配料員的數(shù)量。

3.改變傳統(tǒng)的按班配料的方式，實行按單配料，制做原料架，一次性配完訂單所需要的料，減少清理混料機的時間和工作量。

4.搞好配料計劃，制作配料看板，防止出現(xiàn)配錯料、配多料現(xiàn)象，配料前、后的材料需明確標示，通過減少問題發(fā)生來減少配料工作量。

5.對配料員進行培訓(xùn)，提高其工作能力、工作質(zhì)量和工作效率，以達到減人的目的。

6.采用色母料 、色母比例閥、機邊碎料機和中央供料系統(tǒng)，取消配料環(huán)節(jié)，減少配料員。

7.通過轉(zhuǎn)變配料觀念，提高配料效率，搞好配料標識，實行單班配料，可減少一個班的配料員人數(shù)。

五．加料人員提升工作效率、減少人手的措施

1. 制作合適的加料梯，方便加料，提高加料工作效率。

2.將需要填加的材料按機臺擺放到指定區(qū)域，每臺機的材料需有明確的標示。以免加錯料。

3. 使用機邊自動吸料機，代替人工上料。

4.采用中央供料系統(tǒng)、色母比例閥，實現(xiàn)自動供料。

5.改良盛料桶 ，降低加料頻率，以減少加料人員。